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1、液压系统是本机床主要系统,它主要使滑动座做进给运动和退回运动。
2、液压进给可使滑动座前面的轮杆产生四个过程:前进、滚压、后退、停歇四个过程,由两个时间续电器或脚踏开关控制,可实现手动、自动循环两种工作模式,压力大小可以调整溢流阀手柄,滑动座进给的快慢可调整节流阀手柄(以机床铭牌所标方向调整),以防液压冲击压力表在调整压力大小后必须关闭表开关。
3、液压系统采用齿轮泵,该泵具有抗污能力好,自吸力强等优点,主要管路采用高压胶管,具有耐冲力、防震动、---。
4、液压系统采用46号以上液压油,用量为150公斤,使用根据周围环境、温度更换新油(一般不超过2000小时),冬季温度较低更应注意油质的变化、油泵吸油过滤器应每500小时清理过滤一次,焦作小型滚丝机,过滤器过脏易损坏齿轮泵或堵塞各种液压件。
5、当环境温度过高或工作环境差,油温过高时,用户应自备冷却器降温,以防影响使用。
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钢筋直螺纹套筒连接常见的问题主要为套筒单边外露有效丝牙过长和丝头螺纹不合格这两大问题。而造成这两个问题的主要原因有以下几点:1、钢筋直螺纹套筒加工时使用清水作为润滑液,使丝头粗糙。解决方法:加工时必须使用水性润滑济,如浮化油。2、加工时没有打磨,丝头端头不齐整。解决方法:配备专人打磨,操作人员应有很强的责任心。3、剥肋刀头和滚丝头定位不准,小型滚丝机,螺纹损伤。解决方法:有---人员对钢筋滚丝机定期和不定期进行检查定位,现场操作人员应细心请教,新乡小型滚丝机,熟练掌握剥肋刀头和滚丝头定位的技术。4、钢筋套丝机长度定位不准,丝头长度不统一。解决方法:将套丝机长度按照规定长度定位准确,使加工出来的丝头大小长度统一。5、钢筋直螺纹套筒连接操作人员缺少经验。解决方法:找有经验的施工人员进行操作,或对无经验的人员进行培训。
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滚丝机主要适用于冷滚压成型,冷滚压工艺是一种无屑加工工艺,该工艺利用滚压工具进行揉捏成型。滚压金属纤维是接连的,滚压是发生的径向压力能有用的提高工件表面的光洁度、硬度和强度,比切屑加工提高作业效率几倍、甚至几十倍,然后愈加节约材料,更易实现自动化加工。
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